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火电行业对热喷涂技术的应用

更新时间  2018-09-07 15:12:44 阅读

大家都知道,煤是大部分电厂的主要燃料(fuel),即所谓的二次能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)利用。超音速喷涂是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪,喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成。氧化铝喷涂氧化铝化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料。所以,燃煤电厂的大部分设备(shèbèi)都需要长时间的运营,其中不少是在恶劣的条件(tiáo jiàn)下使用(use),比如像高温(high temperature)、高压、高载荷、高流速,但同时也要经受住一些化学(Chemistry)原料的侵蚀,甚至有的部位还有撞击,用再好的材质(The material)制做出的零部件恐怕都难以承受。长此以往,厚壁变成薄壁,平衡变成不平衡,耐压变成不耐压,密封(seal)变成不密封等等。强度下降(descend),机械(machinery)性能(xìng néng)下降,进而导致锅炉炉管爆裂(burst),轴裂纹,甚至折断等故障(fault)或设备及人生事故的发生,迫使系统(system)不能正常运行(Windows)甚至停止运行。所以,热喷涂对于火电行业就有着很大的作用(role),能够有效的保护这些设备,延长设备的使用年限。

热喷涂设备

据统计,在全国火电厂发生的事故中,锅炉(Boilers)故障(fault)占70%以上,而在锅炉故障中又以水冷壁管、省煤器管和过热器管的爆裂(burst)、泄漏为主;而腐蚀和磨损又是导致管爆裂和泄漏的重要诱因。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。在解放初期的60年代,由于腐蚀与磨损引起的爆管、泄漏占锅炉故障的40%,随着锅炉参数的提高,比例有所提高。到了80年代,这些数计有所提交,竟然达到60%。所以,腐蚀与磨损问题已引起所有火力发电厂尤其是燃煤电厂的极大关注。所以,很多企业(Enterprise)都投入的相当大的人力和物力在解决耐磨(nài mó)和防腐问题上,比如改进水处理工艺( technology)方法、加入缓蚀剂、定期对各种管道进行清洗、采用先进的电除尘工艺、堆焊耐腐材料、涂耐磨涂料(paint)、镶(xiāng)瓷砖(英文:ceramic tiles)、设置防护(fánghù)档板等方法。而且久而久之,也是对企业人力和物力的损失。即使费尽心血、伤透脑筋,恐怕也只能在短时间内取得一些效果,但是却不能经受住长时间的考验。但是随着技术(Technology)在电厂锅炉行业的大面积应用(application),很多电厂选择锅炉碳化钨喷涂,能有效的解决电厂锅炉的腐蚀与磨损问题,苏随着时间的推移,越来越多的火电行业都使用(use)这一技术。

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