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金属热喷涂技术烘缸防磨规程

更新时间  2018-09-06 10:53:18 阅读

碳化钨喷涂 - 氧化铬喷涂

高速电弧热喷涂技术(Technology)在造纸烘缸中应用(application): 烘缸是造纸机常用部件(assembly unit), 其表面状况直接影响纸张质量(Mass)。氧化铬喷涂化学性质:溶于热的碱金属溴酸盐溶液。不溶于水、醇、酸和碱。对光、大气、高温及二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体均极稳定。有很高的遮盖力。有毒。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。氧化铬喷涂氧化铬,化学式Cr2O3。为浅绿至深绿色细小六方结晶。灼热时变棕色,冷后仍变为绿色。结晶体极硬。极稳定,即使在红热下通入氢气亦无变化。溶于加热的溴酸钾溶液,微溶于酸类和碱类,几乎不溶于水、乙醇和丙酮。还有刺激性。造成烘缸表面状况劣化的主要原因是腐蚀和磨损,烘缸材料一般采用HT200,含碳(C)量高,纸浆及其杂质的磨损、刮刀的不均匀(jūn yún)刮擦均对烘缸表面造成划痕。对于烘缸表面腐蚀和磨痕,多数纸厂采用磨缸处理(processing),反复磨缸对烘缸强度(strength)影响较大,同时也不能从根本上解决问题;采用镀硬铬(Chromium)处理,镀铬层薄且成本(Cost)高,经济效益(benefit)不明显。高速电弧热喷涂技术是较好修复烘缸表面腐蚀和磨损的方法。是一种在碳化钨喷涂基础上发展起来的新型电弧热喷涂技术。它是根据气体(gases)动力技术原理(Maxim),将高压气体,通过特殊设计(Design)的喷管:拉伐尔喷嘴加速后,作为电弧热喷涂的高速雾化气流,雾化和加速熔融金属,喷向被处理工件表面,形成致密涂层的喷涂新技术。烘缸防腐应用:烘缸喷涂前期准备:烘缸基本情况及基本指标(target aim),烘缸直径(diameter)3000 mm,长度2400mm生产铝箔衬纸。烘缸表面粗糙度Ra0.2,布氏硬度(Hardness)HB2,厚度要求加工(Processing)后单边厚度在0.8~1.0mm左右。烘缸较大,无法从车间移出,所有喷涂工作均在纸机上进行。烘缸喷涂表面预处理为使热喷涂层与基体更好地结合需对烘缸表面进行处理。考虑多种因素(factor)的影响,热喷涂烘缸表面处理时,烘缸的旋转(rotate)速(Rotational Speed)度和喷枪横向移动速度搭配(collocation)要合适。选用烘缸旋转速度为80 m/min.喷枪的横向移动速度为50~54 mm/min。电弧电压(voltage)和电弧电流:电弧热喷涂时,电弧电压和电弧电流决定了电弧功率(指物体在单位时间内所做的功的多少).电弧电压和电流的选择(Select)取决于喷涂材料的性质。对于cr25Ni20不锈钢(不锈耐酸钢)直径为2 mm丝材.喷涂烘缸电弧电流为180~220 A,电弧电压选用34~36 V。


3.3磨削采用60~80目的棕刚玉砂轮进行粗磨,然后再用loo~120目的棕刚玉砂轮进行细磨,使表面达到平整,根据需要对表面进行抛光,使表面粗糙度达到Ra0.2。4涂层表面指标测试结果工作层表面性能(xìng néng)、测量(cè liáng)值及烘缸指标。经过高速电弧热喷涂的烘缸表面,能够完全达到烘缸要求的厚度、硬度、表面粗糙度及防腐蚀、耐磨耗性能的要求。


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