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超音速喷涂工艺路线

更新时间  2018-08-07 18:10:21 阅读

超音速喷涂构建前的准备工作、表面处理、喷涂、后期绘制的四个主要步骤:

一、准备工作:

在开始这个过程之前,首先应该了解被喷涂工件的实际情况和技术要求并进行分析。

1.确定涂层的厚度。一般来说,必须在喷涂后进行机加工,因此应保留涂层的厚度,并应考虑喷涂过程中的热膨胀和收缩。

2.涂层材料的测定。选择依据是涂层材料应满足待喷涂工件的材料,要求,技术要求和工作条件等,分别选择粘接层和工作层材料。

3.确定参数:压力,粉末粒度,喷枪和工件的相对速度。

超音速火焰喷涂

二、预处理工件表面

表面处理是确保涂层和基材之间的粘合强度的重要方法。

1、凹面切割处理,当表面有疲劳层,沟槽有严重的局部应变时,可在强度的前提下进行车削,为热喷涂提供空间。

2、表面清洁,去除油污,生锈,油漆等,使工件表面清洁,油漆可用溶剂清洗剂清除。如果油污已渗透到基质材料中,则可通过火焰加热除去。锈层可以酸浸,机械砂磨或喷砂。

3、表面粗糙化,为了增强涂层对基材的附着力,消除应力影响,常用喷砂、槽、螺纹、拉毛等。

4、喷砂是最常用的,砂可选择石英砂、氧化铝砂、冰镇砂等。沙子锋利而坚硬,必须清洁干燥,边缘和边角锐利。其尺寸,气压,喷砂角度、距离和时间应根据具体情况确定。

5、 表面的粗糙化处理可以通过开槽的、车螺钉进行,槽和螺纹的表面粗糙度应为RA6.3-12.5。加工过程中不能添加冷却剂或保湿剂。滚动表面,但避免尖角。

6、 超音速喷涂可以对硬度较高的工件进行粗加工,但应谨慎使用薄涂层部件。电火花方法是使用细镍丝或铝丝作为电极。在电弧的作用下,电极材料与基板表面部分熔合以产生粗糙表面,并且表面被粗糙化以呈现新鲜表面,应防止其被污染。用手触摸,存放在干净,干燥的环境中,粗糙后尽快喷涂,一般喷涂时间不超过两小时。

7、保护非喷涂区域涂漆表面附近的非喷涂需要加以保护,并可用耐热玻璃布或石棉屏蔽。必要时,根据零件开关做相应的夹具保护,但要注意夹具材料要有一定的强度,不能使用低熔点合金,以免污染涂层。对于基板表面上的键槽、油孔和其他不允许喷涂的部件,可以用石墨块或粉笔将其弄平或略高于表面。

喷涂后清洁时,注意不要划伤涂层,边缘应无光泽。

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