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金属耐磨等离子喷涂应用

更新时间  2018-07-27 16:09:35 阅读

无论是机械部件还是金属部件,最突出的问题是表面磨损或腐蚀或两者兼而有之,以下是等离子喷涂应用方法的简要介绍:

1.耐磨性——热喷涂技术是高温和低温下最大的应用领域。这些类型的等离子喷涂具体分为以下几类:

2.粘合剂磨损或划伤——两个表面相对滑动,当碎屑从一个表面粘到另一个表面时,粘合剂会磨损或刮伤。典型的涂层是钴基碳化钨、镍 - 铬/碳化铬涂层。

等离子喷涂技术

3.耐磨颗粒磨损——当硬表面在柔软表面上滑动并且两个表面之间存在磨损时,会发生磨损。当纤维和线在表面上高速通过时,也会发生磨损。专有涂层是钴基镍铬合金、自熔合金与钼、氧化铬涂层混合。

4.耐微动磨损——重复加载和卸载会产生周期性应力,导致表面开裂和大面积脱落。用于该应用的典型涂层是氧化铝/二氧化钛涂层。

5.空化阻力——液体流动会在表面产生机械冲击。外部的典型涂层是铝青铜涂层。

6.耐腐蚀磨损——当气体或液体在表面高速携带颗粒时,会发生冲蚀磨损。用于该应用的典型涂层是氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

7.耐高温和抗氧化性——这些涂层可以抵抗化学或物理分解,并改善部件的高温性能。这些类型的等离子喷涂分为以下几类:

8.热障涂层——充当部件和高温环境之间的热障。典型的涂层是氧化锆涂层,其用氧化钇稳定。

9.耐高温氧化物涂层——保护基材免受高温氧化。典型的涂层是镍/铬涂层。

10.耐热腐蚀涂层——保护暴露在高温腐蚀性气体中的基材。典型的涂层是镍/铬涂层。

11.防腐涂层——选择这样的涂层很复杂,因为部件在使用中,环境温度和各种介质对涂层材料有一定的要求。通常,使用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷。作为涂层材料,通过增加涂层的密度,阻止腐蚀介质的渗透;合理地选择涂层材料和部件基板的氧化/还原电位以防止电化学腐蚀,并施加用于抑制腐蚀的密封剂。

导电涂层或绝缘涂层这些涂层分为以下几种:

1.导电涂层——的典型涂层是铜涂层。

2.绝缘涂层——的典型涂层是氧化铝涂层。

3.屏蔽涂层——电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)的典型涂层是铜涂层。


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