您好!欢迎来到108彩票有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

热喷涂的缺点和保护措施

更新时间  2018-07-20 10:23:24 阅读

概述

热喷涂工艺通过某种形式的热源将粉末状的、丝状或棒状喷涂材料加热至熔融或部分熔化状态,同时用喷射流将其雾化,并将其喷射在处理部件的表面上以形成喷涂层。一种改善或改变工件表面特性的加工方法,称为喷涂,有时称为喷焊。

图片关键词

热喷涂的特点:

1.适用范围广,金属及其合金、陶瓷、塑料、复合材料可喷涂在表面。 

2.涂层的厚度可以在很宽的范围内调整。

3.工艺灵活,工件可大或小;室内和室外;炉子可以在炉外操作。 

4.生产效率高,可达到50kg / h。

5.基材热影响小,变形小。

6.技术经济,操作小,成本低。 7运行环境差,注意自我保护。

热喷涂的类型:目前,根据所用的热源可分为1种气体火焰喷涂。 2电弧喷涂。 3等离子弧喷涂。 4特殊喷涂(如爆炸喷涂、激光喷涂、冷喷涂等)。

喷雾熔化是一种加工方法,其中使用气体火焰作为热源,将自熔合金粉末喷涂在焊件表面上以形成喷涂层,然后将喷涂层加热熔化形成与焊件表面的冶金结合(两步法)。 

热喷涂材料的类型:1根据材料的形状,它分为线(线)、巴和粉末。 2根据材料成分可分为金属和合金、自熔合金、复合材料、陶瓷和塑料。 3根据喷涂的工作环境和应用要求,可分为耐磨喷涂材料,、耐腐蚀喷涂材料和底部材料。 4.根据喷涂材料的性质可分为高温氧化涂层、隔热涂层、耐腐蚀涂层、耐磨涂层、导电涂层、绝缘涂层、功能涂层、自润滑涂层、粘接底层材料等。

热喷涂的过程简单如下:1工件的表面清洁。 2表面预处理。 3表面粗糙。 4预热。 5喷涂底层。 6喷涂工作层。 7喷雾后,进行密封处理。 8喷涂后加工。

热喷涂涂层缺陷预防措施

涂层脱壳、剥离

1.表面粗糙度不够或有灰尘吸附,因此喷涂层的附着力降低;应加强工件表面的粗糙化和喷涂前的清洁。

2.工件含有油脂,喷涂过程中油脂溢出,如球墨铸铁曲轴;在喷涂前严格除去油,并适当烘烤。

3.压缩空气中有明显的油和水;尽量减少压缩空气中的油和水,必要时修理或更换压缩空气装置。4喷枪离工件太远,金属颗粒没有被工件填满;应缩短喷枪与工件之间的距离。

5.车削和拉动、拉动和喷涂每道工序太长,待喷涂工件表面被氧化;表面应缩短、表面粗糙度、喷涂深度和其他工艺间隔。

6喷涂层加工磨床时,使用氧化铝砂轮,使涂层局部过热,氧化;应适当选择砂轮进行冷却措施。

7.喷枪的火焰不会集中或偏转,因此金属颗粒不能牢固地粘附在工件表面上;喷枪应该修理或更换。

8.工件的线速度和喷枪的移动速度太慢。在喷涂过程中漂浮的夹杂物漂浮在工件表面上,这降低了粘合强度;应调整工件的线速度以控制喷房之间的浮动物质。

涂层分层

1.喷涂间隙。达到标准尺寸时,不会喷涂一次,停机时间过长。请注意,喷涂间隙时,每次停机的时间很短。

2.喷涂时,压缩空气中的油和水溅到工件表面;检查气压泵和辅助空气回路是否正常工作,经常放水,尤其是油水分离器应正常工作。

3.喷涂各层后,大量灰尘吸附在工件表面,使层间隔离或部分隔离;喷涂时,应注意保持清洁和必要的防尘措施。

涂层破碎

1.喷涂时,喷枪移动太慢,因此一次喷涂的涂层太厚而且过热;应保持喷枪的正常速度,喷雾一次不要太厚。

2.喷涂时,喷枪太靠近工件表面,使涂层过热;应正确打开喷枪与工件表面之间的距离。

3.喷涂材料收缩过多或含有更多导致热裂纹的元素(如S、P等);选择合适的喷涂材料,并注意尽量减少有害元素。

4.喷射电弧时,电流过大,火焰喷射氧化火焰,使涂层变厚。应适当选择喷涂参数和喷涂火焰。

5.喷涂的涂层迅速冷却,造成碎裂;喷涂厚涂层时应注意冷却速度。

6.压缩空气中有油雾和水,降低了深层的粘结强度;应及时解决压缩空气中的油和水。

7.不允许工件旋转中心,喷涂层厚而薄,冷却过程中收缩不均匀;应修理和调整工件中心的同心度。

涂层不耐磨

1.喷枪离工件太远,金属颗粒温度低,与工件表面的粘合力小,有些颗粒在运行过程中脱落;应合理选择喷涂距离。

2.耕作过程中大量的沙子嵌入涂层中;应合理选择砂轮。

3.送丝速度太快;应合理选择送丝速度。

4.线材本身不耐磨;应选择合格的喷涂材料。5气压太低,喷枪离工件表面太远,降低了粘接强度;应合理选择喷涂参数。

喷涂层缺陷和预防措施

剥离

1.重熔时,母材的温度过低;当重熔时,应首先加热贱金属,当接近粉末的熔化温度时,涂层重新熔化。

2.工件表面处理不符合要求;表面处理按要求进行。

3.当厚涂层熔化时,火焰移动得太快;当厚涂层熔化时,火焰稍微停留,使表面熔化。

4.重熔温度过低,铁基粉末熔化时“镜面”反射不明显,镍基粉末难以区分是否熔化;应加强实践,提高技术水平。

破解

1.喷涂前工件的预热温度太低;预热温度应该增加。为了防止氧化,可以在工件表面喷涂一层合金粉末,然后将预热温度升高到400~500℃。

2.重熔后,冷却速度过快或喷涂层与母材膨胀系数之差过大;喷涂后应缓慢冷却或等温处理。

夹渣

1.在重熔过程中,火焰移动得太快,炉渣不会流出;应掌握正确的重熔速度,使炉渣完全浮出。

2.合金粉末自熔性差,熔点高、粘度大,粒径、等;应合理选择喷涂粉末,喷涂前仔细精制,以了解合金粉末的性能。

气孔

1.工件表面有油、污点、锈蚀、刻度等;工件准备应该仔细进行。

2.工件表面或合金粉末已被氧化;应该注意的是,预热温度不应太高。通过两步法喷涂的粉末不应太细。回收的粉末已被氧化,不应用于重要的工件上。

3.乙炔气中有水;找出原因并去除快速气体中的水。

4.熔化时间过长,温度过高,导致喷涂层翻转;应适当支持重熔的时间和温度。

Copyright © 108彩票有限公司 版权所有 技术支持:

佛山108彩票机电主营:超音速喷涂等离子喷涂碳化钨喷涂陶瓷喷涂、氧化铬喷涂、氧化铝喷涂、打砂喷锌等产品 | 网站地图



官方微信
客服电话