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内孔等离子喷涂设备工艺原理

更新时间  2019-08-23 14:02:10 阅读

内孔等离子喷涂是今年来才引入国内的一款等离子喷涂方式。在国外已经得到了近20多年的应用历史了,它在国内得到应用的时间是2018年的六月份,刚进入国内时候可能因为知名度在国内不够高的原因吧,利用率也不高,后来慢慢被人们熟知。也让更多的人赞同和认同这种喷涂技术。那么关于内孔等离子喷涂设备工艺原理是什么,小编给大家介绍一下吧。

这种喷涂方法与普通的等离子喷涂工艺的原理与应用有着不少的区别,虽然说应用的地方很多相似,但是在喷涂的位置上还是有区别的。就等离子喷涂来说,除了喷涂在每一个物体的表面,很难喷用在零部件的喷涂,而内孔等离子喷涂不同,它可以喷涂更多的地方包括零部件。并且这种内孔的等离子喷涂送粉量比一般的要强上很多。

内孔等离子喷涂设备工艺原理

这种喷涂利用特殊的多孔表面储油结构在珩磨过程中不会像平面珩磨过程中的网状结构那样容易出现磨损。并且随着磨损的加剧,涂层厚度逐渐减小,涂层表面出现新的润滑孔。等离子喷涂工艺确保了性能的可持续性。此外,珩磨后的涂层厚度在120到150微米之间。与铸铁缸套相比,内孔等离子喷涂的薄壁涂层大大提高了缸孔与气缸体之间的传热性能。

以上就是关于内孔等离子喷涂设备的工艺原理了,希望对大家有所帮助。


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