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碳化钨热喷涂工艺

更新时间  2019-05-14 14:41:20 阅读

热喷涂技术的缺点

1、喷涂小件时,涂层材料收率低;

2、碳化钨喷涂人工操作条件差,存在噪音、灰尘、热和辐射等问题,必须注意劳动保护措施。

3、除喷涂焊接外,碳化钨喷涂涂层与基材的组合主要是物理和机械结合,组合强度不高,涂层抗冲击性和重载性能较差;

4.喷涂涂层含有不同程度的毛孔,用于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用,一般低于整体材料。

但通过复合涂层系统的设计等方法,可以对其进行改进。热喷涂技术按热源类型分类,可分为火焰、电弧、等离子弧等淄博热喷涂工艺有几个主要步骤:表面预处理、工件预热、喷涂、涂装后处理是碳化钨喷涂技术的特点。

除了一些贵金属外,许多金属材料的表面都会发生化学反应、腐蚀,这将导致机械表面腐蚀,降低机械性能,因此研究表面保护和强化技术是必要的。

碳化钨热喷涂工艺

涂层制备的特点

1、火焰流速非常高,一般是音速的5倍。

2、喷涂粉速度也很高,最高可达2000m/S。

3、涂层高度密度高,粘接强度高,孔隙率可小于1%,复合强度可大于70mpa。

4、涂层材料氧化程度低。

碳损失更小,涂层硬度高。

5、粉末颗粒在高速火焰流动中获得了巨大的动能,对基板和沉积颗粒的影响显著,碳化钨喷涂沉积颗粒中只有一小部分颗粒具有液体-固相凝固和收缩过程,其中绝大多数是固相

变形后,涂层的形成有利于提高涂层压缩应力的可靠性。

6、某些特定材料,以满足维修情况。

7、高速冲击和强变形的材料晶格变形,增加了材料的活性,从而增加了

相邻颗粒或基体材料的物理结合是可能的,涂层的可靠性极高。

8、工件不变形。

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